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低溫恒溫槽注意事項(xiàng)和常見(jiàn)問(wèn)題
點(diǎn)擊次數(shù):2565 更新時(shí)間:2020-12-10

低溫恒溫槽注意事項(xiàng)和常見(jiàn)問(wèn)題

低溫恒溫槽注意事項(xiàng):

1、使用低溫恒溫槽前槽內(nèi)加入液體介質(zhì),介質(zhì)液面應(yīng)低于工作臺(tái)板30mm左右并且沒(méi)過(guò)盤(pán)管,否則通電工作時(shí)會(huì)損壞加熱器并且制冷效果得不到保障;

2、低溫恒溫槽內(nèi)液體介質(zhì)的選用應(yīng)符合以下原則;

當(dāng)工作溫度在零下時(shí),液體介質(zhì)一般選用乙二醇;
當(dāng)工作溫度在5~85℃時(shí),液體介質(zhì)一般選用水;
當(dāng)工作溫度在85~95℃時(shí),液體介質(zhì)可選用15%甘油水溶液;
當(dāng)工作溫度高于95℃時(shí),液體介質(zhì)一般選用油,并且所選擇的油品的開(kāi)杯閃點(diǎn)值應(yīng)高于工作溫度50℃以上;

3、電源:220V交流電50Hz,電源功率應(yīng)大于儀器的總功率,電源必須有良好“接地”裝置;

4、儀器應(yīng)安置于干燥通風(fēng)處,儀器周圍300mm內(nèi)無(wú)障礙物;

5、當(dāng)恒溫槽工作溫度較高時(shí),應(yīng)注意不要開(kāi)啟上蓋,手勿進(jìn)入槽內(nèi),以防燙傷;

6、使用完畢,所有開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài),切斷電源;

儀器應(yīng)做好經(jīng)常性清潔工作,保持工作臺(tái)面和操作面板的整潔;
經(jīng)常注意觀察槽內(nèi)液面高低,當(dāng)液面過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)添加液體介質(zhì);考慮到安全因素,我們規(guī)定將高于100℃的恒溫槽做成內(nèi)循環(huán)。如根據(jù)客戶要求改成外循環(huán)后,客戶應(yīng)特別注意引出管連接處的牢固性,嚴(yán)防脫落,以免燙傷。

低溫恒溫槽常見(jiàn)問(wèn)題:

1、溫度無(wú)法恒定:機(jī)器需要自整定,長(zhǎng)按向左位移鍵屏幕上排出現(xiàn)AT下排出現(xiàn)OFF,按向上位移鍵將OFF改為ON,接著按SET鍵退出。自整定過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng),一般需要20-30分鐘。如遇自整定長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法結(jié)束,將機(jī)器關(guān)機(jī)重啟再次自整定。

2、溫度一直下降無(wú)法恒溫:一般為加熱管損壞。將制冷關(guān)閉后將機(jī)器溫度設(shè)定中高溫(高于槽內(nèi)溫度15度即可),如此時(shí)OUT儀表顯示燈不長(zhǎng)亮,則初步判斷溫控系統(tǒng)故障。

3、低溫槽漏水:低溫槽出廠前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的漏水試驗(yàn),內(nèi)膽不存在漏水現(xiàn)象。(1)確定客戶的注水量,注水量過(guò)少會(huì)導(dǎo)致水泵抽取也液體時(shí)濺出內(nèi)膽,造成內(nèi)膽漏水假象。(2)機(jī)器左側(cè)為拔塞式排水口,檢查水塞是否脫落。

4、低溫槽水泵無(wú)法運(yùn)行:拆開(kāi)低溫槽上蓋,即可看到低溫槽的循環(huán)電機(jī),在確定電機(jī)線頭無(wú)脫落現(xiàn)象的情況下,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸如可以轉(zhuǎn)動(dòng),則電機(jī)損壞。如手無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)則電機(jī)卡死,用鉗子夾住電機(jī)軸上端正反轉(zhuǎn)動(dòng),隨后再打開(kāi)水泵開(kāi)關(guān),如此時(shí)水泵還不能轉(zhuǎn)動(dòng)則卡死嚴(yán)重需拆開(kāi)機(jī)器松動(dòng)電機(jī)。(拆機(jī)方法聯(lián)系技術(shù))

5、低溫槽降溫過(guò)慢或者無(wú)法降溫:確定是槽內(nèi)降溫使用還是槽外循環(huán)使用,若是槽外循環(huán)使用將出水口和進(jìn)水口短接形成內(nèi)循環(huán),觀察機(jī)器能否降溫,若機(jī)器可以正常降溫則機(jī)器制冷系統(tǒng)*,客戶需考慮外循環(huán)管路是否過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致制冷量不夠,或者外循環(huán)管路保溫是否到位。若內(nèi)循環(huán)無(wú)法降溫 則聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)一步檢查。